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用充气芯模预制或现场浇筑出来的成品构件

时间:2015-08-19 09:33 来源:http://www.fy769.com/ 作者:admin 点击:次

设计科学合理应用充气芯模，预制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。2.有良好的耐老化性能，使用寿命长本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。

铺好充气芯模适用温度广泛在-10℃～+90℃的范围内，材质没有任何变化与不适用。为建筑现场施工轻型化提供了有利条件预应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非予应力实心构件轻20％，因此减轻建筑物煽结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。

施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶充气芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。只要将芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。优缺点木模的缺点：木模的制作工艺相当复杂，由于为不规则形状，顶部弧形处理比较困难。

为确保设计尺寸，曾多次进行试安装，浪费了大量的木材。固定困难，为饭木芯模的移位，采用了多个固定点，但在混凝土振捣过程中有小量的移位，涂过砂浆垫块过厚、过多，又会对预制质量产生影响。脱模困难，为饭时间过长而发生脱模困难的现象，在混凝土初凝后2h内脱模，但木模的拆模过程复杂且时间长；周转次数低，在木模脱模后，由于木材变形严重，需要对木模重新组装，局部要重新制作，既浪费时间又影响质量，而且木模的周转次数较低，木材严重浪费。

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